1．2 M法测量
M法测量的原理比较简单，如图2所示，即定时数脉冲数，适用于高频。例：定时时间为1s，在1s时间内计数脉冲个数为2000个，则脉冲频率为2kHz，测量误差为：1／2000=0．5‰，足以满足数显表测量的精度要求。
1．3 MT法测量
对于脉冲信号经整形电路74LSl4处理以后可得到整齐的方波信号。MT法测量的原理就是计脉冲信号个数M。，又测量M，个脉冲的时间，测量原理如图3所示。
Fs=M1*Fp/M2
式中：Fp——定时脉冲频率，Fs——待测脉冲频率。
表头的采样时间大于等于2s(不定)，定时器定时20μs。假设所测量脉冲的频率为50Hz，则：Ml=50×2=100个(由中断0计数输人)
定时脉冲个数：T一2000000／200=10000个
测量误差：I／10000=0.0001(约为0.1‰)
在软件处理上当时间等于2s时，也许最后一个脉冲周期还未测完，一直要等到最后一个脉冲测完。所以在测量时M1后T都不是定值，将测量的M1和T加以计算，即可得到频率值：F=M1/T。该频率适用于低频和中频，因为定时器定时200μs限制，MT法测量频率不宜过高，最高到5kHz。
1／200=1／(200*0.00001)=5kHz
该表可测量的频率范围为低频(o．5～2kHz)、高频(2～25kHz)，对于低频采用MT法，对高频采用M法。
2 系统电路结构及工作原理
该表采用MCS-51系列的单片机AT89S51作微处理器，串行EEPROM 93C46作为参数记忆单元，参数按键设定，外形最大尺寸48ram×95mrnXl30mm，具有体积小，重量轻，安装调试方便，安全可靠等优点。其电路结构如图4所示。
由外界输人表头的脉冲信号经过光电隔离器隔离，集成电路74LSl4信号处理后，输入单片机AT89S51的中断0口，经单片机计算后送LED显示器显示，段选信号由单片机的PO口输出，经驱动器2003驱动显示器的段选信号，位选信号由单片机的P2.0～P2.4口输出，经驱动器2003驱动显示器的位选信号，按键信号的公共端接在单片机的P2.5口，由软件判断按键是否按下以及是哪个按下，带掉电保护功能的串行存储器AT93S46接在单片机的P1.0～P1．3口．用作参数的存储。
3 多功能数显裹软件结构及流程
在硬件电路确定的情况下，数显表的功能通过软件来实现。表头的软件设计是在程序初始化后根据P键是否按下来判断是设置参数还是直接测量。因为参数在设置好后不能随意更改，在设置参数时加上口令，口令通过方可修改参数，参数设置都通过上升、下降两键来完成，连续按住上升或下降键，数字设置越来越快，设置方便。每一参数都有相应代码，该表现共有5个参数可设，其中CD01数显表功能代码、CD02表示每转脉冲个数、CD03表示减速比、CD04表示辊子周长、CD05备用。数显表根据需要选用这些参数，侧如：
(1)转速功能需要的参数为：
cD01：设定为1，表示此表是转速表
CD02：每转脉冲数CD03：减速机减速比，没有减速机则设定为1
根据这几个参数，在输入脉冲信号时，数显表显示转速。
(2)线速功能需要的参数为：
CD01：设定为2，表示此表是线速表
CD02：每转脉冲数
CD03：减速机减速比，没有减速机则设定为l
CD04：辊子周长
表头其它功能根据需要设定参数表头自身可以计算显示，这里不再详细叙述。
表头软件流程如图5所示。
4 结束语
“多功能数显表”是在我们原来研制的xQⅢ型车速／转速显表的基础上研制出来的，其硬件使用的是成熟电路，在实验室烘箱连续运行检验，其工作性能稳定，现已有少量投入工业现场使用。通过现场长时间的试验运行，证明多功能数显表硬件设计合理，显示准确直观，是一种理想的数显装置，可以产品化、批量化生产。
